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磁力泵常见故障及解决方案

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发布时间:2014-11-24    浏览次数:1794

哈威磁力泵常见的故障
    1.轴承损坏
    磁力泵轴承的材料一般为高密度碳,如果泵内有杂质或断水,轴承极易损坏。圆筒形的联轴器内磁转子和外磁转子间的同轴度要求得不到保证,也会缩短轴承的寿命。
    2.轴折断
    磁力泵泵轴的材料是密度为99%的氧化铝瓷,当泵空运转,导致轴承干磨,将泵轴扭断。主要解决方法是避免泵的空运转。
    3.流量不足
    原因:转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞,叶轮损坏等
    4.扬程不足
    原因:输送介质内含有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的流量过大、比重过大。

磁力泵常见故障排查——案例:磁力泵为什么打不出液体
    (1)检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞。
    (2)查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),注意泵的吸上高度是否太高。
    (3)通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断。此外,应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

HAWE磁力泵常见故障解决方案
    通常,磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,其表现为:
    在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的;
    在极限温度以上是不可逆的(即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复);
    特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。  

因此,磁力泵应设计可靠的冷却系统,对不同的介质作出不同反应:
    对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口。
    对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口。
    对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤。
    对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
   

注意事项  
    如果磁力泵修了几遍查不出问题,则应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中产生的热量会使工作温度升高,一方面导致传递的功率下降,另一方给输送易汽化液体的磁力泵带来很大的麻烦。

磁力泵磁力泵

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